一.概述
AG型單螺桿泵是一種容積式轉(zhuǎn)子泵。可輸送粘度200000Pa·s以下的介質(zhì)。并具壓力脈動小、噪聲低、自吸性能好，無泄漏、無溫升、結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù)等特點(diǎn)。適用于廢水處理、化學(xué)和石油化工、造紙和食品工業(yè)、輸送清潔或含有固體顆粒、纖維、懸浮物的流體。例如：污水、油、油渣、糖漿、果醬和泥漿及含有酸、堿等介質(zhì)。
二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理
AG型單螺桿泵由吸入體、排出體、工作部分（轉(zhuǎn)子和定子）傳動部件、萬向節(jié)部件、密封部件和軸承座組成。（見圖1）
1、工作部分由旋轉(zhuǎn)的偏心轉(zhuǎn)子和定子組成。在任何一個橫截面內(nèi)、轉(zhuǎn)子和定子有兩個接觸點(diǎn)沿著轉(zhuǎn)子（或定子）的工作長度，這些接觸點(diǎn)形成兩條密封線，從而形成一個或多個密封腔。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，進(jìn)入密封腔中的介質(zhì)隨密封腔由吸入端向排出端平穩(wěn)的移動，整個輸送過程中，壓力動脈很小，對輸送介質(zhì)的固有結(jié)構(gòu)沒有絲毫的影響。
2、萬向節(jié)傳動部件
由于轉(zhuǎn)子在定子腔內(nèi)繞定子軸心線作行星回轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此中間軸兩端須安裝萬向節(jié)傳動部件，以保證轉(zhuǎn)子等角速的行星回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
3、密封部件
AG型單螺桿泵可安裝填料密封或者單端兩面機(jī)械密封面機(jī)械密封部件。
三、泵的標(biāo)記及示例
四、不同介質(zhì)泵的材料組合選用（見表1）
五、單螺桿泵的機(jī)構(gòu)型式
B? 1、標(biāo)準(zhǔn)型臥式反螺桿泵
臥式安裝
可自行配置專用齒輪減速機(jī)傳動
可自行配置各種電機(jī)及皮帶傳動方式
流量可達(dá)260m3/h
壓力達(dá)2.4MPa
連接尺寸見表4
T 2、推料槳單螺桿泵
臥式安裝
可自行配置的傳動方式與標(biāo)準(zhǔn)臥式單螺桿泵相同
中間軸帶推料槳
用于流動性差、粘度高或易沉淀物料輸送
流量可達(dá)260m3/h
壓力達(dá)2.4MPa
連接尺寸見表4
W? 3、標(biāo)準(zhǔn)臥式連接單螺桿泵
臥式安裝
專用齒輪減速機(jī)電機(jī)驅(qū)動設(shè)計(jì)更緊湊、更可靠
配置電氣式機(jī)械調(diào)速裝置可實(shí)現(xiàn)變量輸出
可選配運(yùn)行保護(hù)裝置
流量可達(dá)260m3/h
壓力達(dá)2.4MPa
連接尺寸見表5，圖7
J? 4、直聯(lián)式單螺桿泵
采用插入式連接軸與減速其連接
無軸承座和聯(lián)軸器軸向尺寸較短，結(jié)構(gòu)緊湊
奧博泵用奧博自己的減速機(jī)保證有可靠承載力
流量可達(dá)260m3/h
壓力達(dá)2.4MPa
連接尺寸見表6，圖8
六、技術(shù)參數(shù)及性能參數(shù)（見表2、表3）
七、聯(lián)機(jī)和安裝
1、泵與原動機(jī)聯(lián)接方式
a、電動機(jī)（包括普通電機(jī)或調(diào)速電機(jī)）通過彈性聯(lián)軸器與泵直接聯(lián)接；
b、電動機(jī)（包括普通電機(jī)或調(diào)速電機(jī)）——齒輪減速箱——泵聯(lián)接；
c、電動機(jī)（包括普通電機(jī)或調(diào)速電機(jī)）通過三角皮帶（或齒形皮帶）與泵聯(lián)結(jié)（此時電動機(jī)通常安裝在泵的上方或左、右側(cè)）；
d、柴油機(jī)（或其他元動機(jī)）通過三角皮帶（或齒形皮帶）與泵聯(lián)接，此時泵或傳動部分通常需要安裝離合器。
2、安裝
a、泵機(jī)組有兩種安裝方式：機(jī)組共同用一個底座或者泵、齒輪減速箱各原動機(jī)獨(dú)立安裝。此兩種安裝方式都應(yīng)有牢固的基礎(chǔ)，以防振動；
b、聯(lián)軸器之間保持一定的間隙，檢查由該聯(lián)軸器相聯(lián)接兩軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心；
測量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差別不超過0.1mm。兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm；
c、泵出口應(yīng)留有大于一個定子長度的空間，并將聯(lián)接管做成可拆式，以便檢修和更換定子。此點(diǎn)在設(shè)計(jì)管路系統(tǒng)時應(yīng)預(yù)先考慮。
八、拆卸
AG型單螺桿泵的拆卸步驟
1、擰下拉緊螺栓螺母，相繼拆拉緊螺栓和排出體；
2、拆卸定子，拆卸過程中邊旋轉(zhuǎn)和排出體；
3、拆卸吸入體；
4、卸掉萬向節(jié)密封套，拆卸萬向節(jié)傳功部件；
5、拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪；
6、擰掉傳動軸連同密封座一起卸下，逐一解體。
泵裝配順序基本上可按拆卸順序的反向進(jìn)行。
九、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)
1、注意吸入管道密封、首次啟動前應(yīng)在吸入室中注滿泵輸介質(zhì)，并用管鉗轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后啟動。嚴(yán)禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下干轉(zhuǎn)，以免造成定子損壞；
2、注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)；
3、使用中藥隨時注意泵的流量、壓力等狀況。如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或發(fā)生異響時應(yīng)及時檢查解決；
4、軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出20℃；
5、對于輸送高粘度，含顆?；蛴懈g性介質(zhì)的泵，停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞泵；
6、如環(huán)境溫度低于0℃，停機(jī)后應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免泵體凍裂；
7、如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝存放；
8、不允許在日光直接暴曬或零下20℃的環(huán)境下保存和使用泵，以免橡膠定子損壞。
十、一般故障及排除方法
